Un même produit a plusieurs nomenclatures, tenues par des services différents, souvent dans des logiciels différents. Tant que chacun reste dans son périmètre, cela fonctionne. Les difficultés commencent quand la maintenance ou le service pièces doit répondre à partir d'une nomenclature qui n'a pas été faite pour eux.
Que décrit chaque nomenclature ?
L'éditeur PTC les définit ainsi :
- La nomenclature d'étude (eBOM) définit le produit « tel que conçu ». Elle est générée pendant la conception, automatiquement, par le logiciel de CAO ou d'EDA, et décrit de façon complète les éléments, pièces et assemblages.
- La nomenclature de fabrication (mBOM) définit la manière dont le produit sera assemblé : pièces, assemblages et composants nécessaires à la fabrication et à la préparation de la livraison, parfois les machines et les étapes du processus.
- La nomenclature de service (sBOM) concerne toutes les pièces pour lesquelles un entretien est possible, ou les composants qui pourraient affecter la facilité d'entretien. Elle porte sur la phase d'utilisation du produit.
Pourquoi la nomenclature de service diverge-t-elle des deux autres ?
Parce que le niveau auquel on remplace une pièce n'est pas celui auquel on la conçoit ou on la fabrique. La norme IEC 62402, reprenant l'IEC 60050-192, le dit à propos des niveaux d'indenture : du point de vue de la maintenance, le niveau dépend de plusieurs facteurs, dont la complexité de construction de l'élément, l'accessibilité des sous-éléments, le niveau de compétence du personnel de maintenance, les moyens de test disponibles et les considérations de sécurité.
Exemple type : l'étude décrit un variateur jusqu'au condensateur ; la fabrication l'assemble par cartes ; la maintenance sur site remplace la carte entière, alors qu'un atelier de réparation descendra au composant. Deux nomenclatures de service peuvent donc coexister pour le même produit, selon le niveau d'intervention.
Que se passe-t-il quand elles ne sont pas reliées ?
La Cour des comptes, dans sa fiche sur le concept de maintien en condition opérationnelle, range la gestion de configuration parmi les fonctions du soutien technique : elle permet de suivre l'évolution de la définition technique des matériels au long de leur vie. Quand l'eBOM évolue sans que la sBOM suive, cette définition diverge :
- une carte est modifiée en étude, mais la pièce de rechange proposée reste l'ancienne révision ;
- un composant est remplacé en fabrication, et le cas d'emploi lancé par la maintenance ne le retrouve plus sur les équipements anciens ;
- la même pièce porte un code en étude et un autre au service pièces, ce qui crée un doublon.
Comment relier les trois nomenclatures ?
L'intégration entre PLM et ERP, avec des règles de transformation de l'eBOM vers la mBOM puis vers la sBOM, suppose des données déjà homogènes. Une étape plus légère consiste à rapprocher les exports existants autour d'identifiants communs : l'article, ses références fabricants, sa révision, et les liens « compose », « remplacé par » et « monté sur ».
Ce rapprochement répond aux questions de la maintenance sans attendre l'intégration, à commencer par le cas d'emploi sur le parc installé. Nous décrivons la démarche dans Commencer avec les exports que vous avez déjà.
Pourquoi suivre la configuration de chaque équipement livré ?
Les trois nomenclatures décrivent un produit type. Un équipement livré, lui, a sa propre histoire : la révision de carte montée en usine, les pièces changées en intervention, les modifications appliquées ou non. La gestion de configuration, que la Cour des comptes range parmi les fonctions du soutien technique, consiste justement à suivre cette définition technique au long de la vie opérationnelle.
Pour le service pièces, la conséquence est directe. La bonne pièce de rechange est celle qui correspond à la configuration de l'équipement du client, qui diffère parfois de la nomenclature actuelle du produit. Sans lien entre le numéro de série de l'équipement et sa configuration, le vendeur répond avec la dernière révision, qui peut ne pas convenir.
ZAFIR construit ce rapprochement à partir de fichiers exportés par l'ERP, avec des règles écrites qui rattachent chaque colonne à un type d'objet ou de lien, sans écrire dans les systèmes sources.
Questions fréquentes
Faut-il une nomenclature de service par niveau d'intervention ?
Quand la maintenance sur site et l'atelier de réparation ne remplacent pas au même niveau, oui. La maintenance sur site a besoin de la liste des ensembles remplaçables, l'atelier de la liste des composants à l'intérieur de ces ensembles. Les deux listes se déduisent de la même structure si les liens de composition sont tenus.
La nomenclature de service doit-elle suivre les remplacements de références ?
Oui, avec une date d'effet. Une nomenclature de service qui propose une référence arrêtée par son fabricant renvoie le client vers une commande impossible. Le lien « remplacé par » doit être visible depuis la nomenclature.
Nomenclature de maintenance et nomenclature de service, est-ce pareil ?
Les deux termes sont employés pour la liste des pièces remplaçables en exploitation. Le vocabulaire varie selon les éditeurs ; l'important est de savoir à quel niveau d'intervention la liste correspond.
Qui doit tenir la nomenclature de service ?
Celui qui en a l'usage, en pratique le service après-vente ou le bureau méthodes de maintenance, avec un circuit qui l'informe de chaque modification de l'étude.